LFEF型立窑玻纤袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/m³排放标准可达(<50mg/m³)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。
LFEF型立窑玻纤袋式除尘器的排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管;通过各进气支管进入进气室;均匀地通过上花板;然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上;部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。
LFEF系列立窑玻纤袋式除尘器设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。
LFEF系列立窑玻纤袋式除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤除尘布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能优良。 整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
LFEF型立窑玻纤袋式除尘器工作原理
(1) 过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
(2) 清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
LFEF型立窑玻纤袋式除尘器温度控制
立窑烟气温度一般在60-300℃ 范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，特采取如下措施;
(一)袋除尘器的进气管道、本体、及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露
(二)在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出报警自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
LFEF系列立窑玻纤袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施。本产品可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，而现在的应用在用户的使用下，也开始慢慢的扩大，主要还是阵中除尘器的效果强大。
参数\规格LFEF10×358LFEF9×358LFEF8×358LFEF7×358LFEF6×358LFEF5×358LFEF4×358
处理风量(m2/h)10700966008500075000640005300043000
过滤面积(m2)3580322028642506214817901432
单元数(室)10987654
滤条数(条)880790704616528440352
过滤风速(m/min)<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5
设备阻力(Pa)<1570<1570<1570<1570<1570<1570<1570
最高处理温度(℃)280280280280280280280
效率(%)>99.8>99.8>99.8>99.8>99.8>99.8>99.8
配用窑型(m)ф3.2×12 ф3.2×10ф2.9/3.0×10ф2.5/2.8×10ф2.3×10/8.5ф2.2/2.0×8
