锅炉大布袋除尘器问题多!!

　　锅炉大布袋除尘器压差高

　　主要原因及排除方法：

　　压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

　　喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器，清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。

　　喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

　　脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

　　滤袋堵塞：滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

　　过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

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　　风量过高

　　主要原因及排除方法：

　　管道渗漏：填塞裂缝。

　　静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

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　　粉尘从取尘点逸出

　　主要原因及排除方法：

　　风量小：参见以上。

　　管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

　　管道平衡不正确：调整支路管道风门。

　　吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

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　　烟囱冒灰

　　主要原因及排除方法：

　　过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

　　花板渗露：填隙或焊缝。

　　无足够尘饼：降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

　　滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

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　　风机磨损严重

　　主要原因及排除方法：

　　风机处理过量粉尘：参见以上。

　　风机不适当：确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。

　　风机转速过高：咨询制造厂。

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　　风机振动严重

　　主要原因及排除方法：

　　轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

　　风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

　　皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

　　轴承磨损：更换。

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　　压缩空气用量过高

　　主要原因及排除方法：

　　清灰周期过频：延缓清灰周期(若可能)。

　　喷吹时间过长：减少持续时间(除初始冲击后，其它所有气量被浪费;常喷吹设定为0.1秒)。

　　压力过高：检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。

　　气管渗漏：作气泡测试，并修复。

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　　压缩空气压力低

　　主要原因及排除方法：

　　压缩空气消耗量过高：参见以上。

　　气管内阻力：检查气管有无堵塞。

　　干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

　　压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。

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　　风机电机电流小/风量小

　　主要原因及排除方法：

　　除尘器压差高：参见以上。

　　风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

　　管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

　　风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

　　除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

　　系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

　　风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

　　风机反向转动：反接马达上接线。

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　　滤袋分解

　　主要原因及排除方法：

　　滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

　　滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。

　　运行在酸露点温度下：提高气体温度。

　　以上是锅炉大布袋除尘器运行中容易出现的一些故障现象，你做对了嘛?