锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样

　　锅炉除尘器改造是为了让设备达到更好的除尘效果，一般由_技术人员进行改造设计，改造后的除尘设备粉尘排放浓度变得更低，除尘效果更好，更加符合环保的要求，所以辉胜随设备进行改造升级后，促使设备更加广泛地应用在各种工矿除尘中。

　　下面我们一起来了解一下改造后的锅炉除尘器是怎样运转除尘的：

　　烟气过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

　　改造后效果:

　　(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86。

　　锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86，每年可减少粉尘排放量2700吨。

　　(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33，节能效果达到国内领先水平。

　　锅炉除尘器改造仅把原来的4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33，每年可节约用电438万kWh。

　　(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。

　　在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。